環模顆粒機主要由喂料器、調質器、顆粒製造器、調節機構及潤滑係統等部分組成，以下為你詳細介紹各部分結構：

喂料器

• 組成：由電磁調速電機、減速器、聯軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調速電機由變頻電機和減速器組成，與變頻器配合使用，通過變頻器控製調速電機，可改變其輸出轉速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調速電機通過聯軸器帶動絞龍軸。

• 作用：其功能是將配合粉狀物料注入蒸汽，調質到一定的溫度和濕度後送入製粒室製粒。

調質器

• 組成：殼體一般由不鏽鋼製成。

• 作用：對物料進行調質處理，使物料達到合適的溫度和濕度，以便後續的製粒過程。

顆粒製造器

• 組成：主要由主電機、傳動機構、轉子、環模、壓輥、刮刀、切刀組件及機身和門等組成。

• 環模：是一種多孔環形易損件，薄壁、環模孔緊密分布、製造和裝配尺寸精度要求高。其結構參數對製粒過程影響很大，設計時需考慮選材、直徑、壓縮比、環模孔形狀、開孔率、環模厚度、有效長度、模孔的排布方式等因素。同時，環模的轉速對製粒產量、顆粒成形率也有較大影響，最佳環模線速度可提高生產效率、製粒質量並降低能耗。

• 壓輥：由於和環模的線速度基本相等，且壓輥的直徑僅為環模內徑的0.4 - 0.47，因此壓輥磨損率是環模的2.5倍左右。一般用高碳合金鋼或與壓模同樣的材料製造，為增強製粒過程中物料的攫取能力，壓輥表麵常采用增加摩擦力和耐磨的措施，如在輥麵沿軸向拉絲或開凹坑，且槽溝不出兩端，以免端部跑料，國外生產的壓輥也有輥麵堆焊碳化鎢的。

• 工作過程：經過調質器調質的粉狀物料，由旋轉喂料錐和前板上兩個偏轉刮刀將物料均勻地送入兩個壓輥與環模組成的壓製區，通過環模和壓輥兩個相對旋轉件對粉狀物料逐漸擠壓而擠入環模孔中成形，並不斷向外端擠出，由切刀把成形顆粒切成所需的長度，最後成形顆粒從出料口排出。

調節機構

• 環模顆粒機：采用壓輪中間偏心輪上的兩個螺釘來調節壓力。

• 作用：調節環模與壓輥之間的壓力，以適應不同物料的製粒要求，保證製粒效果。

潤滑係統

• 作用：為環模顆粒機的各個運動部件提供潤滑，減少部件之間的摩擦和磨損，延長設備的使用壽命，同時保證設備的正常運行和穩定性。

相關文章：