環模顆粒機在設計上具有多方麵的優勢，以下為你詳細介紹：

進料與成型優勢

• 垂直進料，直接到位：物料能直接進入製粒室，無需其他助力裝置，進料更順暢。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進製粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻。

• 模具靜止，壓輪旋轉，物料離心均布四周：壓輪旋轉使物料產生離心力，能均勻分布在四周，保證製粒的均勻性。

• 模具二層，上下兩用：這種設計降本增效，模具雙用，高產節能。可充分利用模具的上下兩個工作麵，提高了模具的利用率，降低了生產成本。

散熱與結構優勢

• 環形模具，立向結構，利於製粒室散熱降溫：能有效降低製粒過程中產生的熱量，延長傳動係統（齒輪、軸承）的壽命。而普通環模顆粒機存在製粒室不能散熱降溫的問題，製約了傳動係統的壽命。

• 獨立的出料裝置，提高顆粒的成型率：確保顆粒能夠順利成型並排出，提高了生產效率和產品質量。

• 新款機器電機立式增大傳動齒輪直徑、模數，減速機一體式：減少傳動固定環節，運行更穩定，減少故障率。

部件與性能優勢

• 采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動：傳動效率高達98%以上，能有效提高能源利用效率，降低能耗。

• 主軸和連體空心軸采用優質材料加工：如德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻，提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供保障。

• 傳動部分所用軸承和油封質量好：采用日本進口軸承和美國進口耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油係統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑，確保軸承充分潤滑，運行更穩定。

• 顆粒成型係統所用軸承優質：均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑係統，軸承使用壽命更長、運行更安全。

設計針對性優勢

• 專門為特定物料設計：如立式環模顆粒機是專門為比重較輕的秸稈、木屑的顆粒壓製而設計的，性能穩定。對於難粘合、成型難的物料，如樟子鬆、桉樹、玉米秸稈、稻殼等，憑借著強大的壓力，能實現較好的壓製效果。

• 適應多種生產需求：有多種型號可供選擇，能滿足不同產量和生產規模的需求。例如山東博力達&宇冠生產的560型立式環模顆粒機，主機功率132kw，時產1.5 - 2噸；880型立式環模顆粒機，主機功率220kw，時產3 - 4噸。

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